Kanban für Metallunternehmen

Unternehmen
25 Mitarbeiter, Herstellung von Marmorschneidemaschinen

Problemstellung
Häufiger Mangel an Teilen in der Hauptmontageabteilung. Produktionsausfälle, längere Lieferzeiten und höhere Kosten für Verzögerungen.
Nach einer detaillierten Analyse der Teile und der Häufigkeit der Verwendung haben wir ein Kanban-Kassettenmagazin direkt in der Hauptmontageabteilung installiert.

Ergebnisse
Reduzierung der bei der Montage fehlenden Teile: 100 %
Reduzierung der Zeit für Lieferantenbestellungen: 99 %
Reduzierung der Lagervorbereitungszeit: 100 %
Gesamtersparnis für eine Person 35.000 €.
Eine Person mehr, die sich der Montage widmen kann.

Automaten für PSA-Ausrüstung

Unternehmen
150 Mitarbeiter, Formenherstellung

Problem gelöst
Der Abteilungsleiter verschwendete zu viel Zeit mit der Verwaltung von Aufträgen und Personal-KPIs.

Lösung und Ergebnisse
Selbstbedienungs-PSA-Verwaltung mit Ausweisausgabe
Wir richteten einen automatischen PSA-Ausgabeautomaten ein. Für jede betriebliche Rolle legten wir die entsprechende PSA fest: Masken, Handschuhe, Schuhe, Arbeitshemden usw.
Dann erstellten wir ein Profil und vergaben einen Ausweis für die Selbstabholung. Der Bedarf jeder Person wird protokolliert, und im Falle eines Unfalls ist das Unternehmen von jeglicher Verantwortung für die PSA befreit.
Um die Kontinuität der Versorgung zu gewährleisten, wird der Automat in regelmäßigen Abständen von ERI Service aufgefüllt.
Die eingesparte Arbeitszeit entspricht einer halben Person, zu der wir noch die Vorteile einer erhöhten Sicherheit hinzufügen können.

Kanban-Lösung für Unternehmen mit 20 Mitarbeitern

Unternehmen
20 Mitarbeiter, Herstellung von Verpackungsmaschinen

Problemstellung
Jede Maschine besteht aus etwa 1000 Teilen. Es handelt sich um hochgradig kundenspezifische Produkte mit geringen Produktionsmengen.
Alle Komponenten wurden einzeln auf der Basis von Stücklisten eingekauft.
Das angestrebte Ziel war es, die Beschaffungszeit und die Verwaltungskosten zu reduzieren und zu vermeiden, dass die Produktion aufgrund fehlender Teile verlangsamt oder gestoppt wird.
Wir analysierten die Stücklisten und wiesen auf bestimmte Gruppen von Artikeln hin, die für die Montage in einem einzigen Bausatz zusammengefasst werden könnten.
Die Bausätze, die auch Artikel von fünf verschiedenen Lieferanten enthalten, haben nun einen eindeutigen Code, mit dem der Kunde bei Eri Service bestellt. Wir haben auch den Verpackungskarton für jeden Bausatz entworfen (ein Beispiel auf dem Foto).

Vorteile
Ein Code statt 20 für 5 verschiedene Lieferanten.
Es fehlt nie etwas: visuelle Kontrolle von fehlenden Teilen.
Unveränderte Einkaufspreise.

Einsparungen
Die Lager-, Bestell- und Lieferantenverwaltung ging von 1.000 Codes auf weniger als 200 zurück.
Vor unserer Intervention betrug der Wert des Materialeinkaufsprozesses für einen einzigen Bausatz 400 €, zu dem noch 30 Minuten Verwaltungsaufwand hinzukamen.
Jetzt belaufen sich die Kosten auf 80 € und 3 Minuten Verwaltungsaufwand.
Das Unternehmen verarbeitet etwa 350 Bausätze/Jahr.

Bausätze: von 300 bis 20 Stück

Unternehmen
100 Mitarbeiter, Montage von Pressen und Scheren

Problem, das behoben werden sollte:
Um eine Presse herzustellen, mussten 300 Artikel von 200 verschiedenen Lieferanten eingekauft werden.
Das führte häufig zu Problemen bei der Organisation der Lieferanten und zu fehlenden Teilen.

Lösung
Wir haben zunächst eine Studie des Maschinenmodells erstellt und das Material in Baugruppen (Kits) aufgeteilt und für jedes Bauteil eine passende Box angefertigt. Die Teile werden direkt von ERI Service geliefert und sind bereits in jeder Kiste enthalten.
In jeder Kiste befinden sich verschiedene Artikel aus Drehbank, Stahl, Aluminium, Kunststoff, Pneumatik, Fräser, Handwerksartikel, Schrauben usw. in den Mengen, die für den Zusammenbau einer Baugruppe benötigt werden.
Das Unternehmen muss jetzt nur noch 20 verschiedene Montagesätze bei einem einzigen Lieferanten bestellen. Ein einziger Code für den Einkauf, ein einziger für den Versand, ein einziger für die Lagerverwaltung.
Damit bestellt das Unternehmen statt 200 Artikeln nur noch 20 Artikel für die Herstellung eines Fräsers und eliminiert die fehlenden Artikel.
Einsparung: 2 Personen 70.000€, die sich der Montage oder etwas anderem widmen können.

Effizientes Lagermanagement

Unternehmen
Automatisierung, 8 Personen
.

Problem
Schwierigkeiten bei der Erfüllung von Aufträgen.

Analyse und Lösung
Nach einer gründlichen Analyse wurde der komplette Lagerbereich, der für die Probleme verantwortlich war, in die Hand genommen.

Ergebnisse
Reduzierung des Lagerbestands um 60%, Reduzierung der Fehlteile in der Montage um 40%, Realisierung der Kanban-Lagerverwaltung für Abholungen.

Einsparungen
2 Leute 70.000€ heute mit 2 weiteren Leuten auf der Montage erhöht sich der Umsatz um 250.000€.