Kanban per azienda metalmeccanica

Azienda
25 dipendenti, produzione macchine di Taglio Marmo

Problema affrontato
Frequente mancanza di parti nella linea di montaggio delle teste. Blocco della produzione, tempi di consegna allungati e maggiori costi di gestione per i ritardi.
Dopo un’analisi dettagliata dei componenti e della frequenza di utilizzo, abbiamo inserito un magazzino kanban a cassette installato direttamente nel reparto montaggio teste.

Risultati
Riduzione parti mancanti al montaggio: 100%
Riduzione tempi per ordini fornitori: 99%
Riduzione tempi di preparazione magazzino: 100%
Risparmio totale equiparabile ad una persona 35.000€.
Una persona in più che può dedicarsi al montaggio.

Distributore Vending Machine per dotazioni DPI

Azienda
150 dipendenti, realizzazione stampi

Problema affrontato
Il responsabile reparto perdeva troppo tempo per gli ordini e la gestione KPI del personale.

Soluzione e Risultati
Gestione DPI self service con erogazione a badge
Abbiamo inserito un distributore automatico di DPI. Per ogni ruolo operativo abbiamo stabilito i DPI adeguati: mascherine guanti scarpe maglietta da lavoro ecc.
Poi abbiamo creato un profilo e assegnato un badge per il ritiro in autonomia. I consumi di ogni persona sono archiviati e in caso di infortunio l’azienda è manlevata da qualsiasi responsabilità sui DPI.
A garanzia della continuità di erogazione, il distributore viene rifornito periodicamente da ERI Service.
Il tempo uomo risparmiato è pari a ½ persona, a cui aggiungere i benefit di una maggior sicurezza raggiunta.

Soluzione Kanban per azienda 20 dipendenti

Azienda
20 dipendenti, produzione di macchinari per imballaggio

Problema affrontato
Ogni macchinario è composto da circa 1000 pezzi. Prodotti molto customizzati; con lotti di produzione bassi.
Tutti i componenti erano acquistati singolarmente sulla base delle distinte base.
L’obiettivo richiesto era di ridurre i tempi di approvvigionamento, i costi di gestione ed evitare che la produzione fosse rallentata o ferma a causa di parti mancanti.
Abbiamo analizzato le loro distinte base ed abbiamo evidenziato alcuni gruppi di articoli che potevano essere raggruppati come singolo kit per il montaggio.
Il kit, che contiene anche articoli di cinque fornitori diversi, ha ora un unico codice che il cliente utilizza per ordinare ad Eri Service. Per ciascun kit abbiamo anche progettato la scatola di imballaggio (un esempio in foto).

Vantaggi
Un solo codice al posto di 20 per 5 diversi fornitori.
Non manca mai nulla: controllo visivo sui pezzi mancanti.
Costi di acquisto invariati.

Risparmio
La gestione magazzino/ordini/fornitori è passata da 1000 codici a meno di 200.
Prima del nostro intervento il valore del processo di acquisto del materiale di un singolo kit era di 400€, ai quali aggiungere 30 minuti di gestione.
Ora il costo è di 80€ e 3 minuti di gestione.
L’azienda utilizza circa 350 kit/anno.

Kit di montaggio: da 300 articoli a 20

Azienda
100 dipendenti, montaggio presse e cesoie

Problema da risolvere:
Per realizzare una pressa era necessario acquistare 300 articoli da 200 diversi fornitori.
Questo portava ad avere spesso problemi nella gestione dei fornitori oltre a pezzi mancanti.

Soluzione
Abbiamo per prima cosa realizzato uno studio modello macchina e abbiamo diviso il materiale in gruppi di montaggio (kit) realizzato una cassetta adatta ad alloggiare ogni componente. I particolari sono forniti direttamente da ERI Service già inseriti in ogni cassetta.
All’interno di ogni kit ci sono articoli diversi di tornio, di Acciaio, di Alluminio, di plastica, articoli pneumatici, Articoli di fresa, Articoli da commercio, viterie, ecc. nelle quantità necessarie per montare un gruppo.
L’azienda ora deve ordinare, da un unico fornitore, solo 20 diversi kit di montaggio. Un unico codice da gestire in fase di acquisto, una sola spedizione, una sola gestione magazzino.
Grazie a questo da 200 articoli oggi l’azienda ordina 20 articoli per fare una cesoia, eliminato i mancanti.
Risparmio: 2 persone 70.000€. che possono dedicarsi al montaggio o altro.

Gestione magazzino efficiente

Azienda
Automazione, 8 persone

Problema
Difficoltà nell’evasione degli ordini.

Analisi e soluzione
Dopo analisi approfondita abbiamo preso in gestione la parte magazzino completa che si è identificata essere la responsabile dei problemi.

Risultati
Riduzione stock 60%, Riduzione parti mancanti al montaggio 40%, ordine pulizia implementazione gestione scorte kanban per prelievi ricevimenti.

Risparmio
2 persone 70.000€ oggi con 2 persone in più al montaggio hanno aumentato il fatturato di 250.000€.